Зв'язок між якістю різання та швидкодією потужного обладнання для плазмового різання

Зв'язок між якістю різання та швидкодією потужного обладнання для плазмового різання

Поєднання різальної машини з ЧПК і плазмового джерела живлення називається обладнанням для плазмового різання.Недоліком методу плазмового різання є те, що при ньому утворюються тріщини.як правило,обладнання високої потужності для плазмового різаннямає працювати відповідно до діапазону швидкостей, зазначеного в інструкції до обладнання.Якщо товщина заготовки, матеріал, температура плавлення, теплопровідність та інші параметри відрізняються, ви можете спробувати різати. Налаштуйте параметри та виберіть найкращу швидкість різання, інакше це вплине на якість різання заготовки.Нижче наведено детальний вступ до впливу швидкості різання на якість.

Коли швидкість різання машини для плазмового різання надто висока, енергія лінії різання нижча за необхідне значення, і струмінь у щілині не може відразу видувати шлак, утворюючи велику кількість шлаку та знижуючи якість поверхню різання.

Коли швидкість різання машини для плазмового різання нижча за нормальне значення, оскільки місце різання є анодом плазмової дуги, щоб підтримувати стабільність самої дуги, анодна пляма або анодна область повинні знайти місце для проводять струм поблизу щілини, найближчої до дуги, і в той же час більше тепла передається в радіальному напрямку струменя, тому розріз розширюється, а розплавлений матеріал по обидва боки розрізу збирається і твердне на нижньому краю , утворюючи шлаки, які важко очистити, а верхній край розрізу заокруглений через надмірне нагрівання та плавлення.

Коли швидкість різання машини плазмового різання надзвичайно низька, оскільки надріз надто широкий, дуга навіть згасне, що унеможливить розріз.

Коли машина для плазмового різання працює на найкращій швидкості різання, якість розрізу краща, тобто поверхня розрізу більш гладка, розріз трохи звужений, і деформація може бути зменшена в той же час.Можна побачити, що хороша якість різання тісно пов’язана зі швидкістю різання, а добре розуміння швидкості різання є ключовим фактором для покращення якості різання.


Час публікації: травень-05-2023

  • Попередній:
  • далі: