Як вибрати газ для плазмового різання?

Машини плазмового різаннязазвичай мають вищу напругу холостого ходу та робочу напругу, а збільшення напруги означає збільшення ентальпії дуги.Збільшуючи ентальпію, зменшуючи діаметр струменя та збільшуючи швидкість потоку газу, можна покращити швидкість різання та якість різання.Вищі напруги потрібні при використанні газів з високою енергією іонізації, таких як азот, водень або повітря.Які різні поради щодо вибору газу?Давайте поглянемо на детальний аналіз газу професійних виробників машин для плазмового різання.

Водень зазвичай використовується як допоміжний газ у суміші з іншими газами, а газ H35 є одним із газів із найсильнішою здатністю різати плазмовою дугою.Коли водень змішується з аргоном, об’ємна частка водню зазвичай становить 35%.Оскільки водень може значно збільшити напругу дуги, струмінь водневої плазми має високу ентальпію, а здатність різання струменя плазми значно покращується.

Кисень може збільшити швидкість різання м'яких сталевих матеріалів.При різанні за допомогою кисню режим різання дуже схожий на режим полум’яного різання з ЧПУ.Високотемпературна та високоенергетична плазмова дуга підвищує швидкість різання, але її необхідно використовувати разом із високотемпературними електродами, стійкими до окислення.Подовження терміну служби електродів.

Шлак, що утворюється при різанні повітрям і різанням азотом, схожий, оскільки об’ємний вміст азоту в повітрі становить близько 78%, а в повітрі міститься близько 21% кисню, тому швидкість різання низьковуглецевої сталі повітрям також дуже висока. високий, і повітря є найекономічнішим робочим газом, але різання лише повітрям спричинить такі проблеми, як зависання шлаку, окислення пропилу та збільшення вмісту азоту.Менший термін служби електродів і насадок також вплине на ефективність роботи та скорочення витрат.

За умови високої напруги живлення азотна плазмова дуга має кращу стабільність і вищу енергію струменя, ніж аргонова.Наприклад, при різанні нержавіючої сталі та сплавів на основі нікелю на нижній кромці залишається дуже мало шлаку, і можна використовувати лише азот.Його також можна змішувати з іншими газами.Азот або повітря часто використовують як робочий газ при автоматичному різанні, і ці два гази стали стандартним газом для високошвидкісного різання вуглецевої сталі.

Продуктивність аргону стабільна, він не реагує з будь-яким металом навіть при високій температурі, а використовувані сопло та електрод мають тривалий термін служби.Однак напруга аргонової плазмової дуги низька, ентальпія невисока, а здатність різання обмежена.У порівнянні з повітряним різанням, товщина різання буде зменшена приблизно на 25%.Крім того, поверхневий натяг розплавленого металу є відносно високим, приблизно на 30% вищим, ніж у середовищі азоту, тому проблем із зависанням шлаку буде більше.Навіть різання сумішшю інших газів має тенденцію прилипати до шлаку.Тому чистий аргон рідко використовується окремо для плазмового різання.

МЕН-ЛАК, професійний виробникобладнання для лазерного різання, постачає всі види прецизійних лазерних різальних машин, лазерних зварювальних машин і лазерних очисних машин на складі протягом тривалого часу, а також надає послуги перевірки в той же час.Якщо у вас є будь-які потреби в обробці лазерного різання, зв’яжіться з нами!