Інцидент із різанням зразка нікель-титанового стента індійського клієнта

Індіанецьмашина лазерного мікрорізаннябуло завершено після продажу, виробництво стента було здійснено нормально, обладнання працює добре, і стент з нового матеріалу збирається підготувати до виробництва, але раптово надіслав запит на технічну підтримку.У чому проблема, прийдіть і подивіться на виробника, чоловіки - удача - це як слідувати.

Після заміни замовником трубки нікель-титанового стента виникла проблема з налагодженням обладнання.Нам потрібно допомогти в налагодженні параметрів відповідно до креслень стента, наданих замовником, щоб переконатися, що нову опору можна нормально розрізати.Наші інженери ретельно перевірили креслення та виявили, що креслення неповне, тому вони перемалювали креслення.Через заміну трубної сировини дані про діаметр не однакові, втулку та патрон на обладнанні машини для лазерного різання слід замінити, висоту різання також потрібно повторно налагодити, після віддаленого трьох дистанційного фокусування налагодження та лазерної енергії налагодження, теоретично нарізка повинна бути нормальною.

Однак у процесі тестового різання виникла нова проблема: сировину не вдалося розрізати повністю.Після ретельного вимірювання та порівняння з кресленнями інженер виявив, що діаметр опори був на 0,04 мм менший за фактичний розмір.Дані про ширину діаметра, надані замовником, становили 2,6 мм, але фактичний розмір був 2,64 мм (малюнок 1 опори), тому трубу не можна було розрізати нормально, і обладнання також виявило помилку 0,04.Після коригування даних діаметра легко вирішується проблема вирізання нікель-титанового стента.

Після продовження тестового різання було виявлено, що в нижньому положенні ножа стента є плями (рис. 2).Після повторного налаштування висоти різання та енергії лазера більшість плям зникли, і в одному місці все ще була невелика кількість плям (Малюнок 3).Після повторного тонкого налаштування енергії лазера плями зникли, і стент діаметром 2,64 мм був успішно ідеально вирізаний.