Перш за все, як виготовляється задирок для лазерного різання?Лазерний промінь випромінює поверхню заготовки так, що поверхня заготовки випаровується та випаровується для досягнення мети різання.Якщо шлак, що утворюється в процесі різання, не вдається вчасно здути, він стає висячим шлаком, який висить на заготовці після охолодження, який називається задирок.Як правило, готова продукція може не відповідати вимогам якості, якщо навішується більше шлаку або необхідний процес подальшої обробки, що збільшує вартість виробництва.
У процесі лазерного різання є газовий пристрій, його чистота дуже важлива, якщо чистота низька, висить шлак не може бути весь здутий.Налаштування параметрів обладнання також є дуже критичним фактором, якщо похибка налаштування параметрів велика, це призведе до збільшення висячого шлаку.Тож якщо ви знайшли задирку, спочатку її потрібно перевірити.Вихідна потужність лазерного ріжучого верстата може бути занадто великою або занадто малою, фокус променя точний, чистота ріжучого газу недостатня, швидкість різання надто низька, час роботи лазерного ріжучого верстата занадто довгий що призводить до нестабільності та інших причин, залежно від конкретної проблеми.
Підсумовуючи, крім високої чистоти газу, необхідно якісно налагодити параметри обладнання, щоб зменшити або уникнути появи висячого шлаку та покращити якість ріжучих частин.Верстат для лазерного різанняу всіх сферах життя застосування дуже поширене, наша компанія як професійний R & D виробник машини для лазерного різання, багаторічний досвід, поточний промисловий клас, різноманітне лазерне обладнання для мікрообробки, повна модель, може відповідати різноманітній товщині та розмір площини, поверхні, потреби в обробці заготовки типу труби. Точність може досягати до 0,05 мкм, особливо в медичних інтервенційних інструментах, різання хірургічних інструментів має унікальну перевагу.
Щоб дізнатися більше про лазерне різання, телефонуйте нам за номером +86 180 9444 0411!
Час публікації: 01 серпня 2023 р