Основними ріжучими матеріалами машини для лазерного різання є нержавіюча сталь, легована сталь, залізо, алюміній, цинк, магній та інші сплави.Різні матеріали мають різну твердість і різну складність різання.Наступний професіоналвиробник машин для лазерного різанняMen-Luck пояснює труднощі лазерного різання звичайної сталі та жароміцних сплавів.
1. Матеріал має погану теплопровідність
Коли машина для лазерного різання розрізає сплав, вона генерує багато тепла різання, яке виділяється переднім краном, а кінчик ножа витримує температуру лазерного різання 700-9000°.Під дією цієї високої температури та сили різання ріжуча кромка вироблятиме пластичну деформацію, зчеплення та дифузійне зношування.
2. Велика сила лазерного різання
Міцність суперсплавів більш ніж на 30% вища, ніж у легованих сталей, які зазвичай використовуються в парових турбінах.При температурі різання понад 600 °C міцність суперсплавів на основі нікелю все ще вища, ніж у звичайних легованих сталей.Одинична сила різання незміцненого жаростійкого сплаву становить понад 3900 Н/мм2, тоді як у звичайної легованої сталі лише 2400 Н/мм2.
3. Велика схильність до трудового загартування
Наприклад, твердість незміцненої підкладки GH4169 становить близько HRC37.Після різання за допомогою машини для лазерного різання металу на поверхні утворюється загартований шар товщиною близько 0,03 мм, а твердість збільшиться приблизно до HRC47 зі ступенем загартування до 27%.Явище зміцнення має великий вплив на термін служби мітчиків з окисленими фронтами, що часто призводить до сильного граничного зносу.
Умовно кажучи, звичайні матеріали краще піддаються різанню, а високотемпературні сплави з високою твердістю різати складніше.Для різних проблем різання повинні бути запропоновані різні рішення.З додатковими запитаннями щодо лазерного різання звертайтеся до Men-Luckобладнання для лазерного різаннявиробник.
Час публікації: 04 липня 2023 р