Як боротися зі шлаком на обробній дошці машини для лазерного різання?

Як боротися зі шлаком на обробній дошці машини для лазерного різання?

Більшість клієнтів лазерного різання повинні були зіткнутися з подібними проблемами, на обробній дошці є шлак, що відбувається?Що я повинен зробити?Давайте подивимося на причини та відповідні рішення професіоналіввиробники машин для лазерного різаннядля покоління шлаків.

Неправильне налаштування параметрів різання: наприклад, занадто низька потужність лазера, занадто висока або занадто повільна швидкість різання, недостатній тиск допоміжного газу тощо, що призведе до неповного різання або надмірного плавлення, що призведе до утворення шлаку.Тому відповідну комбінацію параметрів слід вибирати відповідно до характеристик матеріалу, який потрібно розрізати.

Зміщення точки фокусування променя: Положення точки фокусування променя до або після впливає на якість різання, і легко виробляти шлаки.Необхідно регулярно перевіряти оптичний шлях і лінзу, щоб переконатися, що промінь точно сфокусований.

Характеристики матеріалу, який потрібно розрізати: наприклад, товста пластина, обробка з невеликими отворами, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав та інші матеріали, швидше за все, утворять окалину, тому потрібно налаштувати параметри або вжити спеціальних заходів.Наприклад, збільшити потужність і тиск повітря, зменшити швидкість різання тощо.

Вибір і якість допоміжного газу: хоча газ O2 може збільшити швидкість різання, він, швидше за все, призведе до утворення шлаку, особливо при різанні нержавіючої сталі.В якості допоміжного газу слід вибрати високочистий N2 або повітря та перевірити, чи немає витоку в газопроводі.

Якщо ви вважаєте, що ситуація з шлаком подібна до тієї, яку я описав вище, ви можете впоратися з нею відповідно до запропонованого нами рішення.Як правило, якщо ви хочете різати з високою точністю та гарною якістю, вам потрібно протестувати машину та спробувати різати перед офіційною експлуатацією обладнання, щоб забезпечити найкращі параметри процесу різання.Крім того, оператор повинен уважно стежити за станом іскри та ефектом повітряного потоку під час різання та вчасно регулювати відповідні параметри, що також допоможе вирішити та запобігти проблемі шлаку на дошці.Якщо вищевказані способи боротьби зі шлаком не можуть вирішити вашу проблему шлакового нависання, телефонуйте нам для консультації.Ми надамо технічну підтримку щодо якості різання різної точностімашини лазерного різанняв будь-який час!


Час публікації: 26 травня 2023 р

  • Попередній:
  • далі: