Скільки видів лазерного зварювання ви знаєте?

Переваги та недоліки лазерного зварювання алюмінієвого сплаву

Під час лазерного зварювання алюмінієвого сплаву, як і при зварюванні оцинкованої сталевої пластини, у процесі зварювання утворюється багато пор і тріщин, що вплине на якість зварювання.Алюмінієвий елемент має низьку енергію іонізації, низьку стабільність зварювання, а також спричинить розрив зварювання.На додаток до високотеплового методу зварювання, оксид алюмінію та нітрид алюмінію будуть вироблятися в усьому процесі, спричиняючи забруднення навколишнього середовища.

Однак поверхню пластини з алюмінієвого сплаву можна відполірувати перед зварюванням, щоб збільшити поглинання лазерної енергії;Під час зварювання слід використовувати інертний газ, щоб запобігти утворенню повітря.

Лазерно-дугове гібридне зварювання алюмінієвого сплаву вирішило проблеми потужності лазерного зварювання, поглинання лазерного променя на поверхні алюмінієвого сплаву та порогового значення зварювання глибоким проплавленням.Це один із найперспективніших процесів зварювання алюмінієвих сплавів.Наразі процес ще не зрілий і знаходиться на стадії дослідження та розвідки.

Складність лазерного зварювання різна для різних алюмінієвих сплавів.Зміцнений алюміній і алюмінієві сплави серії 1000, 3000 і 5000 серії без термообробки мають хорошу зварюваність;Сплав серії 4000 має дуже низьку чутливість до розтріскування;Для сплаву серії 5000, коли ω (Mg)=2%, сплав створює тріщини.Зі збільшенням вмісту магнію продуктивність зварювання покращується, але пластичність і стійкість до корозії стають поганими;Сплави серії 2000, серії 6000 і серії 7000 мають велику тенденцію до утворення гарячих тріщин, поганого формування зварного шва та значного зниження твердості після зварювання під час старіння.

Тому для лазерного зварювання алюмінієвого сплаву необхідно прийняти відповідні технологічні заходи та правильно вибрати методи та процеси зварювання, щоб отримати хороші результати зварювання.Перед зварюванням ефективними методами є обробка поверхні матеріалів, контроль параметрів процесу зварювання та зміна структури зварювання.

Вибір параметрів зварювання

· Потужність лазера 3KW.

· Швидкість лазерного зварювання: 4м/хв.Швидкість зварювання залежить від щільності енергії.Чим вище щільність енергії, тим швидше швидкість зварювання.

· Коли пластина оцинкована (наприклад, 0,8 мм для зовнішньої пластини бічної стінки та 0,75 мм для зовнішньої пластини верхньої кришки), монтажний зазор контролюється центром, зазвичай 0,05 ~ 0,20 мм.Коли зварний шов становить менше 0,15 мм, пари цинку не можуть бути видалені з бічного зазору, але видаляються з поверхні зварного шва, що легко створює дефекти пористості;Коли ширина шва перевищує 0,15 мм, розплавлений метал не може повністю заповнити зазор, що призводить до недостатньої міцності.Коли товщина зварного шва така ж, як і пластини, механічні властивості є найкращими, а ширина зварного шва залежить від діаметра фокусу;Глибина зварювання залежить від щільності енергії, швидкості зварювання та діаметра фокусування.

· Захисним газом є аргон, потік 25 л/хв, робочий тиск 0,15 ~ 0,20 МПа.

· Діаметр фокуса 0,6 мм.

· Положення фокуса: коли товщина пластини становить 1 мм, фокус знаходиться лише на верхній поверхні, а положення фокусу залежить від форми конуса.