У процесі виробництва шин або формованих виробів широко використовуваний метод струминного очищення вулканізаційної форми має багато недоліків.Прес-форма неминуче забруднюється комплексним осадженням каучуку, компаунду та агента для вивільнення форми, які використовуються в процесі вулканізації.Повторне використання призведе до створення мертвих зон забруднення.Це займає багато часу, дорого та зношує форму.
На макрофоні безперервного прогресу в інтелектуальних виробничих технологіях і поглиблення глобального скорочення вуглекислого газу та скорочення викидів, як ще більше скоротити витрати на виробництво продукту, покращити якість і функції продукту, відповідати вимогам екологічного виробництва та отримати всеосяжні переваги в ринковій конкуренції є проблема, яку мають вирішити виробники шин.Використання лазерної технології може ефективно знизити вартість процесу виробництва шин, зменшити викиди вуглекислого газу, що парникових газів, і допомогти шинним підприємствам задовольнити ринковий попит на високоякісні, високопродуктивні, багатофункціональні шини.
01 Лазерне очищення шин від цвілі
Використання лазера для очищення форм для шин не потребує витратних матеріалів і не пошкоджує форми.У порівнянні з традиційним очищенням піском і сухим льодом, він має низьке енергоспоживання, низькі викиди вуглецю та низький рівень шуму.Він може очищати всі форми для сталевих і напівсталевих шин, особливо підходить для очищення форм для пружинних втулок, які не можна мити піском.
02 Лазерна чистка внутрішньої стінки шини
З постійним удосконаленням вимог до безпеки водіння транспортних засобів і зростанням попиту на тихі шини для транспортних засобів з новою енергією, шини, що самовідновлюються, тихі шини та інші висококласні шини поступово стають першим вибором для автомобільних аксесуарів.Пріоритетним напрямком розвитку вітчизняних і зарубіжних шинних підприємств є виробництво високоякісних шин.Існує багато технічних засобів для здійснення самостійного ремонту і глушіння шин.В даний час в основному внутрішню стінку шин покривають м’якими твердими колоїдними полімерними композитами для досягнення функцій запобігання вибуху, запобігання проколу та запобігання витоку.У той же час шар поліуретанової губки наклеюється на поверхню герметичного клею для досягнення звукоізоляції та поглинання ефекту приглушення шуму порожнини.
Покриття з м’якого твердого колоїдного полімерного композиту та наклеювання поліуретанової губки потребують попереднього очищення внутрішньої стінки шини від залишків ізоляційного агента, щоб забезпечити ефект наклеювання.Традиційне очищення внутрішньої стінки шин в основному включає шліфування, очищення водою під високим тиском і хімічне очищення.Ці методи очищення не тільки пошкодять повітряний ущільнювач шини, але й іноді спричинять нечисте очищення.
Лазерна чистка використовується для очищення внутрішньої стінки шини без використання витратних матеріалів, що нешкідливо для шини.Швидкість очищення та незмінна якість.Автоматичне очищення може бути досягнуто без необхідності подальшої операції очищення стружки під час традиційного шліфування та подальшого процесу сушіння під час вологого очищення.Лазерне очищення не має шкідливих випромінювань і може використовуватися відразу після миття, роблячи якісну підготовку для подальшого склеювання безшумної шини, саморемонтної шини та функціональної шини з самовизначенням.
03 Лазерне маркування шин
Замість традиційного процесу блокового друку рухомого шрифту використовується лазерне кодування на боці готової шини, щоб відкласти формування текстового шаблону інформації на боковині до наступних процесів перевірки та транспортування.Лазерне маркування має наступні переваги: уникнути втрати партії готової продукції через використання невідповідного блоку рухомого типу;Уникайте втрат під час простою, спричинених частою заміною номерів тижнів;Ефективно покращити зовнішній вигляд товару;Маркування штрих-кодом або QR-кодом робить управління життєвим циклом продукту більш ефективним.
Час публікації: 30 вересня 2022 р