Шість причин для використання ультрашвидкого лазерного різання в обробній промисловості

Шість причин для використання ультрашвидкого лазерного різання в обробній промисловості

Лазерне різання є передовим процесом різання у світі.Порівняно з традиційними методами різання лазерне різання має такі переваги, як точне виготовлення, гнучке різання, обробка спеціальної форми, одноразове формування, висока швидкість, висока ефективність тощо, тому воно вирішує багато проблем, які неможливо вирішити звичайними методами в промислове виробництво.Цілеспрямована енергія, яку забезпечує лазер, і керування обробним центром з ЧПК можуть точно розрізати матеріали різної товщини та складної форми.Лазерне різання може реалізувати високоточне виробництво з малими допусками, зменшити відходи матеріалу та різноманітність оброблюваних матеріалів.Ось кілька причин, чому обробна промисловість використовує точне лазерне різання:
01

Відмінна точність обробки та якість продукції

У порівнянні з традиційними методами різання вироби лазерного різання мають вищу точність і якість краю.Це пояснюється тим, що лазерне різання відноситься до «холодної обробки», яка використовує високо сфокусований промінь як зону теплового впливу в процесі різання, і не спричинить термічного пошкодження великої площі суміжних поверхонь.Крім того, процес різання газом під високим тиском (зазвичай CO2) використовується для розпилення розплавлених матеріалів, щоб видалити щілини матеріалу у вузьких заготовках, роблячи процес обробки чистішим і краї складних форм і дизайнів гладкішими.Машина для лазерного різання має функцію цифрового комп’ютерного керування, і процес лазерного різання може автоматично контролюватися за допомогою попередньо розробленої програми машини.Ризик помилки оператора значно зменшується, а вироблені деталі та компоненти є точнішими, точнішими та суворішими.

02

Підвищення безпеки робочих місць і операторів

Традиційне різання та обробка – це сфера, де часто трапляються аварії на заводах.Якщо на робочому місці стався нещасний випадок, це матиме серйозний негативний вплив на продуктивність і операційні витрати компанії.Використання лазерного різання може ефективно зменшити ризик нещасних випадків, оскільки це безконтактний процес обробки, що означає, що верстат не повинен фізично контактувати з матеріалами.Крім того, у процесі лазерного різання не потрібне втручання оператора, тому потужний промінь можна безпечно зберігати всередині герметичної машини.Загалом, за винятком операцій з перевірки та обслуговування, лазерне різання не вимагає ручного втручання.У порівнянні з традиційними методами різання цей процес мінімізує безпосередній контакт із поверхнею заготовки, тим самим зменшуючи ймовірність нещасних випадків і травм.

03

Обробка різних матеріалів і товщини

На додаток до різання складних геометричних форм із високою точністю, лазерне різання також може дозволити виробникам різати без механічних змін, які можуть бути застосовані до більш широкого діапазону матеріалів і товщини.Використовуйте той самий промінь з різними рівнями випромінювання, інтенсивністю та тривалістю.Лазерна різка дозволяє різати всі види металевих і неметалічних матеріалів.Внесення подібних налаштувань у машину може точно розрізати матеріали різної товщини.Автоматизація може бути досягнута за допомогою інтегрованої системи числового керування, щоб забезпечити більш інтуїтивно зрозумілі операції.Super smart орієнтований на алмаз, мідно-молібденовий сплав, продукти 3C, скляні пластини та інші матеріали, які важко піддаються обробці.Вона розробила кілька комплектів спеціального та ефективного обладнання для лазерної обробки та загальних рішень.

04

Вища ефективність обробки

У традиційному процесі різання час і праця, витрачені на налаштування та роботу виробничого обладнання, збільшать загальну вартість виробництва кожної заготовки.Використання методу лазерного різання дозволяє знизити загальну вартість продукції.Для лазерного різання немає необхідності змінювати та встановлювати прес-форму між матеріалом або товщиною матеріалу.Це передбачає більше машинного програмування, ніж завантаження матеріалів, тому час схоплювання буде значно скорочений.Крім того, швидкість лазерного різання може бути в 30 разів швидшою, ніж традиційне пиляння.Раніше інтегроване маркувальне обладнання для точного різання лінз автоматичної лампи, розроблене компанією ultra smart, об’єднує роботи з різання та маркування, які спочатку повинні були виконуватися декількома обладнаннями, в одне обладнання, що не тільки забезпечує якість обробки, але й значно підвищує ефективність виробництва.

05

Зменшити матеріальні витрати

Промінь, який використовується в процесі лазерного різання, створюватиме вузькі надрізи, таким чином зменшуючи розмір зони теплового впливу та кількість матеріалів, які не можна використовувати через термічні пошкодження, таким чином виробники можуть мінімізувати відходи матеріалу.Коли використовуються гнучкі матеріали, деформація, викликана верстатами, також збільшує кількість непридатних матеріалів.Безконтактне різання лазером усуває цю проблему.Процес лазерного різання може різати з вищою точністю та суворішими допусками та зменшити пошкодження матеріалу в зоні теплового впливу.З часом вартість матеріалу знижується.

06

Допоможіть машинобудівній промисловості досягти мети «подвійного вуглецю»

З огляду на ситуацію з розвитком енергетики, країна продовжує сприяти реалізації цілі «подвійного вуглецю».Для більшості підприємств, якщо вони хочуть скоротити викиди вуглецю, вони повинні зменшити споживання енергії: електроенергії, тепла та газу.У порівнянні з традиційними методами лазерної обробки швидкість різання волоконним лазером є вищою, а споживання енергії нижчим.Його можна зменшити зі 100 кВт-год за попередню годину до 20-30 кВт-год за одну годину, щоб досягти фактичного ефекту покращення якості та ефективності, економії енергії та зменшення вуглецю.

Лазерне різання має великі переваги в точності, якості різання та швидкості.Напівпровідникова промисловість використовує лазерне різання в електронній промисловості 3C, додаючи ріжучий кремній, дорогоцінне каміння та складні прецизійні деталі для виробництва композитних матеріалів.Він також має широкий спектр застосувань у медичній промисловості, включаючи медичне виробниче обладнання, різання точних трубок і хірургічні застосування, що вимагають асептики та точності різання, в аерокосмічній галузі. Також багато застосувань у військовій та інших галузях.Коротше кажучи, ультрашвидке лазерне різання є одним із найсучасніших процесів різання на даний момент.Використання надшвидкої прецизійної лазерної обробки додасть поштовху справі лазерної точної обробки в нашій країні.


Час публікації: 21 липня 2022 р

  • Попередній:
  • далі: