Застосування лазерного наплавлення та поверхневого зміцнення в сталеливарній промисловості

Застосування лазерного наплавлення та поверхневого зміцнення в сталеливарній промисловості

Сьогодні металургійна технологія є досить зрілою.Подовження терміну служби основних компонентів металургійної виробничої лінії за допомогою технології відновлення може не тільки покращити продуктивність нових продуктів, але й відремонтувати старі вироби та продовжити термін служби виробів.У той же час це може ефективно скоротити технічне обслуговування обладнання та простої та підвищити ефективність виробництва.
新闻

1. Лазерне наплавлення бічної направляючої пластини

Бічна направляюча пластина є важливою частиною гарячої прокатки товстого листа та смуги.Після лазерного наплавлення легованих матеріалів (опціонально) на поверхню бічної направляючої пластини термін служби обробленої бічної направляючої пластини значно покращується, а вартість виробництва ефективно знижується.

 

2. Лазерне наплавлення валка днища печі

Як середовище передачі високотемпературної сляби, нижній ролик печі тривалий час працював у високотемпературному середовищі, наповненому корозійним газом.Роликове кільце в прямому контакті з високотемпературною плитою схильне до прилипання сталі, вузликів, окислення, корозії, зносу, високотемпературної повзучості та інших явищ.Зокрема, різні дефекти якості, такі як ямки, подряпини та подвійна оболонка на нижній поверхні плити, спричинені прилипанням сталі та вузликами, особливо помітні на м’якій сталі, такій як кремнієва сталь, і холоднокатаній сировині.Шар нового матеріалу з високою термостійкістю, стійкістю до окислення та зносостійкості наноситься на поверхню роликового кільця за допомогою лазера, щоб уникнути явища прилипання сталі, вузликів або вільного відшарування окалини оксиду на поверхні ролика. кільця протягом терміну служби нижнього ролика печі, що вплине на подальшу якість прокатки сляба та ефективно підвищить економічну ефективність виробничої лінії.

 

3. Лазерний ремонт/загартування корпусу млина

Корпус прокатного стану є ключовим обладнанням у машинах гарячої прокатки.Зазор на поверхні спричинений корозією, яка впливає на контроль форми та якість продукту.За допомогою лазерного плакування шару сплаву на корпусі прокатного стану можна відновити початкову форму без деформації, ефективно підвищуючи зносостійкість монтажної поверхні пластини ковзання прокатного стану та подовжуючи термін служби.

 

4. Лазерне відновлення плоского головного убору

Механічна головна система приводу фінішного стану запускається та часто гальмує, що призводить до короткого терміну служби муфти з плоскою головкою та багатьох несправностей.Лазерне наплавлення використовується для відновлення плоскої кришки головного приводу прокатного стану.Результати застосування показують, що рівень зносу плоскої кришки головки з лазерним покриттям дуже малий, а термін служби значно покращений порівняно з без лазерного покриття.

 

5. Лазерне гартування по довгій осі

Вал є важливою частиною трансмісійної системи.Лазерне загартування значно збільшує термін служби вала.На наступному малюнку показано лазерне гартування валу зірочки.Після загартування твердість значно підвищується без деформації.

 

6. Лазерне легування валків

Валок — це основна робоча частина та інструмент на прокатному стані, який викликає безперервну пластичну деформацію металу.Тривале погане робоче середовище призводить до того, що його поверхня відшаровується, розтріскується і навіть ламається.Термін служби валка можна ефективно продовжити за допомогою лазерного легування валка.На наступному малюнку показано, що рулонний рулон легований лазером, який не має деформацій, стійкий до високих температур, корозії та значно покращує пропускну здатність сталі.

 

Крім того, технологія відновлення лазерної поверхні також застосовується для ремонту приводного вала прокатного стану, вала шестерні, ходового колеса, ножиць, порожнистого валика, корпусу редуктора тощо. Технологія лазерного відновлення поверхні має такі переваги, як чудова комплексна продуктивність, висока продуктивність коефіцієнт використання матеріалу і висока гнучкість.Він може не тільки відновити зовнішні розміри пошкоджених деталей, але й зробити так, щоб його продуктивність досягла або навіть перевершила рівень нових продуктів.В даний час він широко використовується на металургійних підприємствах.

 


Час публікації: 8 серпня 2022 р

  • Попередній:
  • далі: